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常见的ERP软件专业名词术语

  无论是企业在上ERP还是在学习ERP的过程中,都无法避免的接触到ERP的名词术语,那么这些专业的ERP名词术语是什么意思呢?作为一家专业ERP服务商,将为您做出详细的解答!

ERP的相关概念

  ERP(EnterpriseResourcePlanning)企业资源规划是当今国际上先进的企业管理模式。也是对企业资源进行全面集成管理的管理信息系统。其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理,从而取得最好的经济效益。

  • 1,有制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束,小到货物的摆放,大到进出库的程序,都应该有一个可以遵循的制度,这样才能井井有条的来做,井井有条就是治乱的开始。

  • 2,有平台。仅有制度还不行,仓库的乱是我们都不愿意看到的,最终结果的造成,都是来源于我们在乱之前没有畅通的信息流,如果我们清清楚楚的知道,哪些货物应该多进,什么货物有破损应该何时交谁处理,那么仓库管理就不在盲目,所以,一个适合自身发展的中小企业仓库管理软件平台很有利于仓库的管理。

  • 3,执行力。有了制度,有了中小企业仓库管理软件,剩下最重要的就是执行力了,强化执行力,根据软件上的仓库信息,按制度执行,这样再乱的仓库,都会管理好的。

企业资源计划ERP

  企业资源计划(Enterprise Resources Planning,ERP),可以从三个层次进行定义:

  • 管理思想:ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准,其实质是在MRPII(Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划” )基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想。

  • 软件产品:是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果,以ERP管理思想为灵魂的软件产品。

  • 管理系统:是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

物料需求计划MRP

  物料需求计划(Material Requirement Planning,MRP) 指企业的信息管理系统对产品构成进行管理,借助计算机的运算能力及系统对客户订单,在库物料,产品构成的管理能力,实现依据客户订单,按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存,优化库存的管理目标。

物料需求计划IIMRP II

  物料需求计划II(Material Requirement Planning II,MRP II) 指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程,贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。

BPR业务流程重组BPR

  业务流程重组(Business Process Reengineer,BPR) 指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。

供应链管理SCM

  供应链管理(Supply Chain Management,SCM) 指从原材料采购直到产成品销售,供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流,着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。

绩效管理体系KPI

  绩效管理体系(Key Performance Indicator,KPI) 指一个循环往复的过程,包括“目标设定”、“跟踪汇报”、“分析调整”和“考核激励”四个主要的管理环节。

系统应用产品SAP

  系统应用产品(System Applications Products ,SAP) 指德国的一家ERP软件公司开发的ERP应用软件,是英文System Applications Products in Data Processing的缩写,翻译为数据处理中的系统、应用和产品。

客户关系管理系统CRM

  企业为提高核心竞争力,利用相应的信息技术以及互联网技术协调企业与顾客间在销售、营销和服务上的交互,从而提升其管理方式,向客户提供创新式的个性化的客户交互和服务的过程。

SAP R/3

  SAP R/3 指一个基于客户/服务器结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统;其功能覆盖企业的财务、后勤(工程设计、采购、库存、生产销售和质量等)和人力资源管理等各个方面。

物料清单BOM

  是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业,它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系,以及所需的数量。

ERP有哪些名词术语呢?

  Acquisition cost,ordering cost -定货费:订货费用亦称进货费用、订货成本,是指从发出订单到收到存货整个过程中所付出的成本。

  Automated Storage and Retrieval System -自动存取系统:由高层立体货架、堆垛机、输送系统、信息识别系统、计算机控制系统、通信系统、监控系统、管理系统等组成的自动化系统。

  Assemble-to-order 定货组装:根据订单来组装~~区别于事先组装好产生存货的做法~~是JIT生产的一种。

  Available-to-Promise ATP -可承诺量(可销售量):一个企业的库存或计划生产量中尚未分配到客户订单的部分,这个数量在主生产计划中进行维护,作为承诺客户订单的依据。

  Agile Manufacturing-敏捷制造:《Agile Manufacturing》是对敏捷制造的概念、方法及相关技术做的全面的描述,是美国进行先进制造技术研究的重要里程碑。通过综合运用近年来在计算机技术基础上迅猛发展的产品制造、信息集成和通讯技术来构造一个全新的竞争系统。在该系统中,最基本的目标是把产品生产所需的所有资源――人,资金和设备(包括企业内部的和分布在全球各地合作企业的)通过计算机和通讯技术联系在一起进行集中管理,实现它们的优化利用。

  Advanced Manufacturing Technology-先进制造技术:指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。

  Anticipation inventory-预期储备:期望存货是基干预测需求(demand)在未来会增加或已知会增加而持有。公司为了不要在一段时期以产能(capacity)满载经营,接着又在下一个时期停止生产,因此才会在尖峰需求时期来临前容许期望存货的存在,之后再于尖峰期当时或过后加以卖出或利用。

  Back scheduling-倒排计划:倒序排产是计算开工日期及完工日期的一种方法。是指将MRP确定的订单完成时间作为起点,然后安排各道工序,找出各工序的开工日期,进而得到MRP订单的最晚开工日期。排产计算由合同的交货日期开始,进行倒序计算,以便确定每道工序的完工日期。

  Backflushing-反冲法:即在发料时不考虑物料的真正需求,通常大于标准的需求,先将这些料发给生产部门,等部门生产后再倒过来计算物料的消耗,分配到相应的成本中心去.这类物料特点就是价值比较低,一般像螺丝之类的低值易耗品。

  BOR (bill of resource) -资源清单:指的是企业目前所用有的所有资源的列表。这些资源包括物料资源,设备资源,人员资源(管理者,员工等等)以及资金,技术,厂房等等资源。

  Business plan-经营规划:机构、组织为一定目的而策划、制定的比较全面、长远的发展计划。

  Batch process-批流程:物料配方管理与工艺配方管理 主配方(批次无关)管理与控制配方(批次相关)管理 批次管理 基于有限能力约束的投入产出优化管理。

  Bottleneck-瓶颈工序:瓶颈工序是指制约整条生产线产出量的那一部分工作步骤或工艺过程。广义上瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。

  Back order-脱期定单:是还没有交付的货物的订单,如果一件都没交付,那么整个订单就成为Back Order,与之相对应的是Open order。

  Backlog-拖欠定单:库存积压未办之事; 没交付的订货。

  Bill of materials-物料清单:是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业,它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系,以及所需的数量。

  Bucketless system-无时段系统:非时间段是按日期存储制造事务,全部资源计划计算也按日期进行运算。在物料需求计划MRP、分销资源计划DRP或其他时间坐标系统中,所有关于时间的数据都是按日期而不是按时段来进行处理、存储和显示。

  Cycle counting-循环盘点:采用信息化管理的企业,为了确保料帐随时一致,将料件依照重要性区分成不同等级后赋予不同循环盘点码,再运用信息工具进行周期性的循环盘点。

  Current standart cost 现行标准成本:根据其使用期间应该发生的价格、效率和生产经营能力利用程度等预计的标准成本。

  Capacity management-能力管理:能力管理是指企业管理活动中,为更好地执行所有的生产进度安排,建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。

  Capacity level-能力利用水平:指完成某项活动的最长时间。

  Customer deliver leadtime-客户交货提前期:客户交货提前期也称之为需求周期,是从客户签订销售合同开始,到客户收到订购的产品或货物为止的时期。

  Cost driver-作业成本发生因素:是导致对于资源消耗变化、影响质量和周期时间的任何事件和情形。

  Cost driver rate 作业成本发生因素单位费用:是导致对于资源消耗变化、影响质量和周期时间的任何事件和情形的费用。

  Component 子件/组件

  Critical ratio-紧迫系数:优先级(CR值)由下式获得优先级(CR值)一(交货日期一系统当前时间)÷剩余的计划提前期式中。一般有4种情况,(1)当CR≤0时,说明已经拖期;(2)当01时,说明剩余时间有余。

  CIMS (computer integrated manufacturing system)-计算机集成制造系统:是指在信息技术自动化技术与制造的基础上,通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来,形成适用于多品种、小批量生产,实现整体效益的集成化和智能化制造系统。

  CAM (computer-aided manufacturing)-计算机辅助制造:计算机辅助制造是指在机械制造业中,利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备,自动完成离散产品的加工、装配 、检测和包装等制造过程。简称cam。

  CASE (computer-aided software engineering) 计算机辅助软件工程:是指用来支持MIS开发的、由各种计算机辅助软件和工具组成的一个大型综合性软件开发环境,随着各种工具及软件技术的发展、完善和不断集成,逐步由单纯的辅助开发工具环境转化为一种相对独立的方法。

  CAPP (computer-aided process planning) -计算机辅助工艺设计:是指机械产品制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。CAPP系统的主要任务是通过计算机辅助工艺过程设计完成产品设计信息向制造信息的传递、是连接CAD与CAM的桥梁,也是CIMS系统中的重要组成部分。

  Critical path method-关键路线法:关键路线法是运用网络理论、网络图的形式组织管理工程项目的科学方法。

  Critical work center 关键工作中心:也称瓶颈工序(bottleneck),是短期内生产能力无法自由增加的工作中心。

  Cost of stockout-短缺损失:由于物料出现短缺造成停 短缺损失工待料的损失、紧急定货的额外开支,工待料的损失、紧急定货的额外开支。

  Costed BOM-成本物料单:是指制作产品必须的原材料的成本。

  Rolling Budget Law-滚动预算法:滚动预算法又称连续预算或永续预算,是指按照"近细远粗"的原则,根据上一期的预算完成情况,调整和具体编制下一期预算,并将编制预算的时期逐期连续滚动向前推移,使预算总是保持一定的时间幅度。

  Closed-loop MRP-闭环MRP:闭环MRP是在物料需求计划(MRP)的基础上,增加对投入与产出的控制,也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为,只有在考虑能力的约束,或者对能力提出需求计划,在满足能力需求的前提下,物料需求计划(MRP)才能保证物料需求的执行和实现。

  Inventory Carrying Cost-库存持有成本:是指和库存数量相关的成本,它由许多不同的部分组成,通常是物流成本中较大的一部分。 写在最后,如果您还处于要不要上ERP的阶段徘徊,结合目前中小企业的发展趋势,我们仓管云建议您不要犹豫,可以大胆尝试去使用,从0到1的那一步总是要跨出去的。恰巧您还没有满意的ERP管理系统,可以来免费试用我们的erp管理系统,看是否符合您的需求。

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